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時間: 2019-10-15 10:35:15 來源: jdzlzsp.net

(l)書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長且比較復雜時,最好不要在機床上編程,而采用編程機或電腦編程,這樣可以避免占用機時,對於短程序也應寫在程序單上。
(2)色虐图库,新巴黎中文社区,港台卿本佳人影音加工開機壹般是先開機床再開系統,有的設計二者是互鎖的,機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
(3)回參考點對於增量控制系統(使用增量式位置檢測元件)的機床,必須首先執行這壹步,以建立機床各坐標的移動基準。
(4)調加工程序根據程序的存儲介質(紙帶或磁帶、磁盤),可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入,若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人,若程序非常簡單且只加工壹件,程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

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  • (5)程序的編輯輸人的程序若需要修改,則要進行編輯操作。此時,將方式選擇開關置於編輯位置,利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。
    (6)機床鎖住,運行程序此步驟是對程序進行檢查,若有錯誤,則需重新進行編輯。
    (7)上工件、找正對刀采用手動增量移動,連續移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處,並對好刀具的基準。
    (8)啟動坐標進給進行連續加工壹般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕,暫停進給運動,觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕,即可恢復加工。為確保程序正確無誤,加工前應再復查壹遍。在銑削加工時,對於平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
    (9)江西機械加工操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態,以使操作工人監視加工情況。
    (10)程序輸出加工結束後,若程序有保存必要,可以留在CNC的內存中,若程序太長,可以把內存中的程序輸出給外部設備(例如穿孔機),在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。

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  • (11)關機壹般應先關機床再關系統。
    2.數控銑床操作過程中的註意事項
    (l)每次開機前要檢查壹下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕,空氣壓縮機是否打開,切削液所用的機械油是否足夠等。
    (2)開機時,首先打開總電源,然後按下色虐图库,新巴黎中文社区,港台卿本佳人影音的開啟按鈕,把急停按鈕順時針旋轉,等銑床檢測完所有功能後(下操作面板上的壹排紅色指示燈熄掉),按下機床按鈕,使銑床復位,處於待命狀態。
    (3)在手動操作時,必須時刻註意,在進行X、Y方向移動前,必須使Z軸處於擡刀位置。移動過程中,不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化,而要觀察刀具的移動,等刀具移動到位後,再看CRT屏幕進行微調。
    (4)在編程過程中,對於初學者來說,盡量少用G00指令,特別在X, Y,Z三軸聯動中,更應註意。在走空刀時,應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行,即多擡刀、少斜插。有時由於斜插時,刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。
    (5)在使用電腦進行串口通信時,要做到:先開銑床、後開電腦;先關電腦、後關銑床。
    避免銑床在開關的過程中,由於電流的瞬間變化而沖擊電腦。
    (6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送)功能時,要註意銑床的內存容量,壹般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小於23kB。如果程序比較長,則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法,但程序段號,不得超過N9999。如果程序段超過1萬個,可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能,把程序段號取消。
    (7)銑床出現報警時,要根據報警號查找原因,及時解除報警,不可關機了事,否則開機後仍處於報警狀態。
    采用尋邊器對刀,其詳細步驟如下:

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  • ( 1 ) X 、 Y 向對刀
    ①將工件通過夾具裝在機床工作臺上,裝夾時,工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
    ②快速移動工作臺和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側;
    ③改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機床坐標系中的 X 坐標值, 如 -310.300 ;
    ④擡起尋邊器至工件上表面之上,快速移動工作臺和主軸,讓測頭靠近工件右側;
    ⑤改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機械坐標系中的 X 坐標值,如 -200.300 ;
    ⑥若測頭直徑為 10mm ,則工件長度為 -200.300-(-310.300)-10=100 ,據此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ;
    ⑦色虐图库,新巴黎中文社区,港台卿本佳人影音可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。
    ( 2 ) Z 向對刀
    ①卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;
    ②將 Z 軸設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;
    ③快速移動主軸,讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面;
    改用微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面,直到其指針指示到零位;
    ⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值,如 -250.800 ;
    ⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ,則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-(30-20)=-310.800 。
    ( 3 )將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中( 壹般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 )。

     

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